Hệ thống cân băng tải công nghiệp TKNET

Giải pháp công nghiệp nặng

Mất kiểm soát nguyên liệu = Mất kiểm soát sản lượng

Giải pháp định lượng & kiểm soát nguyên vật liệu rời cho nhà máy công nghiệp nặng

TKNET triển khai giải pháp định lượng đồng bộ cơ khí – đo lường – điều khiển cho các dây chuyền công nghiệp nặng.

Ổn định lưu lượng cấp liệu
Kiểm soát phối trộn chính xác
Hỗ trợ hệ điều khiển vận hành hiệu quả
Giảm sai lệch ảnh hưởng đến năng suất
Giảm rủi ro dừng máy do mất ổn định đầu vào
Tối ưu chi phí nguyên vật liệu

Nỗi đau vận hành

Dây chuyền vẫn chạy... nhưng bạn có thực sự kiểm soát được nguyên liệu?

1

Lưu lượng nguyên liệu thay đổi liên tục theo thời gian khiến hệ điều khiển khó duy trì mức cấp liệu ổn định như thiết kế.

2

Phối liệu giữa các thành phần đầu vào không đồng đều làm ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và tính ổn định công nghệ.

3

Hệ điều khiển nhận tín hiệu không phản ánh đúng lưu lượng thực tế, dẫn đến điều chỉnh sai và mất cân bằng toàn dây chuyền.

4

Kỹ sư vận hành phải can thiệp thủ công nhiều lần trong ca sản xuất để bù sai lệch, gây áp lực và tăng rủi ro vận hành.

5

Sản lượng đầu ra biến động khó dự đoán do đầu vào không ổn định, gây khó khăn cho kế hoạch sản xuất và kiểm soát tiêu hao.

Khi điểm cấp liệu không ổn định, toàn bộ dây chuyền phía sau sẽ mất ổn định theo.

Môi trường vận hành thực tế tại nhà máy
Đội ngũ kỹ sư TKNET

TKNET là ai?

Đơn vị chuyên giải pháp vận chuyển & định lượng vật liệu rời trong công nghiệp nặng

Hơn 10 năm trong việc tư vấn, thiết kế, thi công, chế tạo, lắp đặt, bảo trì trong các nhà máy công nghiệp chuyên sâu trong ngành vận chuyển vật liệu rời, hệ thống băng tải, cân băng tải định lượng, tự động hóa.

Đội ngũ kỹ sư, kỹ thuật am hiểu chuyên sâu xuất thân từ các trường đại học kỹ thuật hàng đầu: Đại học Bách Khoa Hà Nội, Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Thái Nguyên...

TKNET hoạt động như đơn vị giải pháp kỹ thuật tổng thể, không chỉ cung cấp thiết bị đơn lẻ.

10+

Năm kinh nghiệm

~100

Dự án hoàn thành

15

Kỹ sư thiết kế

4000m²

Xưởng sản xuất

Giải pháp đồng bộ

TKNET không chỉ cung cấp cân — TKNET giải quyết bài toán kiểm soát nguyên liệu của toàn dây chuyền

TKNET tiếp cận hệ định lượng theo tư duy hệ thống đồng bộ, không tách rời thiết bị khỏi vận hành thực tế.

Cơ khí cấp liệu

Phù hợp đặc tính vật liệu

Hệ đo lường

Chuyển lưu lượng thành dữ liệu điều khiển

PLC Siemens S7-1200

Ổn định lưu lượng theo yêu cầu công nghệ

Kết nối SCADA/DCS

Giám sát và quản lý sản xuất

Dữ liệu thời gian thực

Phục vụ phân tích và tối ưu vận hành

Điều này giúp hệ thống định lượng trở thành một phần của logic vận hành dây chuyền, không phải thiết bị độc lập.

Rủi ro

Khi phụ thuộc thiết bị nhập ngoại

Phụ thuộc chuyên gia nước ngoài

Mất nhiều thời gian chờ đợi hải quan hoặc đường hàng không

Khó can thiệp thuật toán điều khiển

Bất đồng ngôn ngữ gây khó khăn trong trao đổi kỹ thuật

Khó tùy chỉnh theo vật liệu

Bảo trì & hỗ trợ tốn kém

Lợi thế TKNET

Làm chủ công nghệ — Làm chủ năng lực sản xuất

Mạch cân / đầu cân được TKNET nghiên cứu và phát triển sản xuất tại Việt Nam

Can thiệp sâu thuật toán điều khiển theo từng đặc tính nguyên vật liệu

Thiết kế tùy chỉnh theo dây chuyền hiện hữu của nhà máy

Dễ bảo trì, thay thế và hỗ trợ kỹ thuật tức thời

Làm chủ khâu thiết kế, sản xuất, gia công thiết bị

Xưởng sản xuất TKNET

Ứng dụng ngành

Giải pháp định lượng TKNET trong các ngành công nghiệp nặng

Xi măng

Vật liệu: Đá vôi, đất sét, thạch cao, tro bay, rác RDF, than

Mục đích: Kiểm soát phối liệu, nhiên liệu thay thế

Giải pháp: Cân băng tải / Cân vít tải

Nhiệt điện

Vật liệu: Than, tro bay, phụ gia

Mục đích: Kiểm soát cấp nhiên liệu, thu hồi tro

Giải pháp: Cân băng tải

Phân bón – Hóa chất

Vật liệu: Ure, DAP, NPK, phụ gia bột

Mục đích: Phối trộn công thức, kiểm soát cấp liệu

Giải pháp: Cân vít tải / Cân phễu

Luyện kim – Thép

Vật liệu: Quặng sắt, than cốc, vôi, phụ gia

Mục đích: Kiểm soát nguyên liệu đầu vào lò

Giải pháp: Cân băng tải

Khai khoáng

Vật liệu: Quặng, đá, cát, bột khoáng

Mục đích: Kiểm soát sản lượng khai thác

Giải pháp: Cân băng tải

Gạch – VLXD

Vật liệu: Đất, than, phụ gia

Mục đích: Ổn định phối liệu, kiểm soát tiêu hao

Giải pháp: Cân băng tải

Thạch cao nhân tạo

Vật liệu: PG, vôi, phụ gia

Mục đích: Phối trộn nguyên liệu sản xuất

Giải pháp: Cân vít tải

Xử lý rác công nghiệp

Vật liệu: RDF, bùn thải, sinh khối

Mục đích: Kiểm soát nhiên liệu thay thế

Giải pháp: Cân băng tải

Năng lượng sinh khối

Vật liệu: Dăm gỗ, trấu, mùn cưa

Mục đích: Kiểm soát nhiên liệu lò đốt

Giải pháp: Cân băng tải

Thực phẩm công nghiệp

Vật liệu: Bột, hạt, phụ gia

Mục đích: Phối trộn định lượng

Giải pháp: Cân vít tải / Cân phễu

Net Zero – ESG – Kinh tế tuần hoàn

Vai trò đóng góp trong giai đoạn Net Zero đến 2050

Kiểm soát nhiên liệu thay thế và nguyên liệu tái chế

Hệ thống định lượng giúp kiểm soát chính xác lưu lượng RDF, tro bay, phụ gia, tạo nền tảng vận hành ổn định khi thay thế dần nhiên liệu hóa thạch trong dây chuyền.

Biến cấp liệu thành dữ liệu cho quản trị phát thải và năng lượng

Dữ liệu lưu lượng thời gian thực từ hệ cân cho phép theo dõi tiêu hao, sản lượng, phục vụ phân tích vận hành, báo cáo ESG và quản lý hiệu quả tài nguyên.

Tăng mức tự động hóa, giảm phụ thuộc thao tác thủ công

Khi tín hiệu định lượng ổn định, PLC và DCS bám điều khiển chính xác hơn, giảm can thiệp tay, hạn chế dao động công nghệ và rủi ro vận hành dây chuyền.

Nền tảng cho số hóa vận hành và kết nối IoT nhà máy

Hệ định lượng kết nối SCADA/DCS tạo thành nút dữ liệu quan trọng, hỗ trợ dashboard sản xuất, cảnh báo dao động, và xây dựng mô hình quản lý vận hành thông minh.

Hệ thống định lượng không chỉ phục vụ sản xuất mà còn là một phần của chiến lược vận hành bền vững tương lai.

Lợi ích

Lợi ích nhà máy nhận được

Ổn định lưu lượng

Duy trì lưu lượng cấp liệu đều và ổn định, đúng theo yêu cầu thiết kế công nghệ.

Phối trộn chính xác

Kiểm soát tỷ lệ phối trộn giữa các thành phần nguyên vật liệu theo công thức sản xuất.

Dữ liệu vận hành rõ ràng

Cung cấp dữ liệu thời gian thực phục vụ giám sát, phân tích và báo cáo sản xuất.

Giảm phụ thuộc thủ công

Hạn chế can thiệp tay của kỹ sư vận hành, giảm rủi ro sai lệch và áp lực vận hành.

Quy trình

Quy trình triển khai theo mô hình dự án kỹ thuật công nghiệp

01

Phân tích nhu cầu

Phân tích nhu cầu & mục tiêu vận hành

02

Khảo sát hiện trạng

Khảo sát & đánh giá hiện trạng tại nhà máy

03

Tư vấn công nghệ

Tư vấn & định hướng công nghệ phù hợp

04

Lập dự toán

Lập dự toán sơ bộ & kế hoạch tổng thể

05

Thiết kế cơ sở

Giải pháp kỹ thuật & báo giá chi tiết

06

Thiết kế chi tiết

Thiết kế kỹ thuật chi tiết hệ thống

07

Quản trị rủi ro

Quản trị rủi ro, chi phí – quản lý tiến độ ERP

08

Chế tạo & lắp ráp

Chế tạo & lắp ráp kiểm định chất lượng

09

Kích hoạt hệ thống

Kích hoạt – chạy thử – tối ưu hiệu suất

10

Chuyển giao

Chuyển giao – đào tạo – bảo trì

Tài liệu miễn phí

Tài liệu kỹ thuật tặng kèm

Nhận ngay bộ tài liệu kỹ thuật giúp bạn đánh giá và cải thiện hệ thống vận hành nhà máy.

5 sai lầm khiến hệ thống định lượng mất ổn định

Tài liệu phân tích chi tiết các lỗi phổ biến nhất trong vận hành hệ thống cân định lượng.

Checklist đánh giá hiệu suất hệ thống vận hành

Bảng kiểm tra giúp kỹ sư nhanh chóng xác định điểm yếu trong hệ thống vận hành nhà máy.

Nguyên nhân gây sai số tích lũy trong nhà máy

Tài liệu kỹ thuật phân tích cơ chế sai số tích lũy và cách khắc phục.

FAQ

Câu hỏi thường gặp từ EPC & Chủ đầu tư

Giải đáp các thắc mắc kỹ thuật phổ biến nhất từ đối tác EPC và chủ đầu tư nhà máy.

TKNET không chỉ cung cấp thiết bị cân riêng lẻ. Chúng tôi tham gia từ phân tích đặc tính vật liệu, thiết kế cơ khí cấp liệu, hệ đo lường, điều khiển PLC, đến tích hợp SCADA/DCS và hỗ trợ vận hành sau bàn giao.

Có. Hệ thống sử dụng PLC Siemens S7-1200 và hỗ trợ kết nối với hệ điều khiển trung tâm của nhà máy, giúp đồng bộ dữ liệu lưu lượng, tổng lượng và tín hiệu điều khiển vào hệ thống chung.

Không nhất thiết. TKNET có thể hiệu chỉnh lại cấu hình điều khiển, thuật toán xử lý tín hiệu và một số phần cơ khí liên quan để phù hợp với vật liệu mới, thay vì thay toàn bộ hệ thống.

Độ ổn định phụ thuộc đồng thời vào cơ khí cấp liệu, bố trí loadcell, xử lý tín hiệu đo và thuật toán điều khiển. TKNET tiếp cận đồng bộ các yếu tố này để đảm bảo hệ hoạt động ổn định lâu dài.

Có. Sau lắp đặt và chạy thử, đội kỹ sư TKNET tiếp tục hỗ trợ hiệu chỉnh, tối ưu thông số vận hành và hướng dẫn đội ngũ nhà máy để hệ thống đạt trạng thái vận hành ổn định.

Có. Dữ liệu lưu lượng tức thời, tổng lượng theo ca/ngày có thể hiển thị trên hệ giám sát, phục vụ quản lý năng suất, tiêu hao và phân tích vận hành.

Do hệ thống được thiết kế và làm chủ trong nước, TKNET có thể hỗ trợ nhanh chóng từ xa hoặc trực tiếp tại hiện trường, giảm phụ thuộc chuyên gia nước ngoài và thời gian chờ đợi.

Có. Hệ định lượng giúp kiểm soát nhiên liệu thay thế, cung cấp dữ liệu vận hành và tiêu hao, hỗ trợ nhà máy quản lý hiệu quả tài nguyên và phục vụ mục tiêu phát triển bền vững.

Có. TKNET đã triển khai trong các môi trường như rác, thạch cao ẩm, tro bay, URE... và thiết kế giải pháp cơ khí, đo lường phù hợp với điều kiện vật liệu thực tế.

Thông thường hệ thống được tích hợp theo từng giai đoạn phù hợp tiến độ sản xuất, hạn chế tối đa thời gian dừng máy và đảm bảo chuyển đổi vận hành an toàn.

Liên hệ

Trao đổi kỹ thuật về hệ thống của bạn

Nhận tư vấn kỹ thuật miễn phí từ đội ngũ kỹ sư TKNET. Chúng tôi sẽ phân tích và đề xuất giải pháp phù hợp cho dây chuyền của bạn.

Hotline

097 689 62 42

Văn phòng

Số 11 ngách 299/55 Đường Hoàng Mai, Phường Tương Mai, Hà Nội

Yêu cầu tư vấn kỹ thuật

Điền thông tin bên dưới, kỹ sư sẽ liên hệ trong 24h.

Bắt đầu ngay

Định lượng ổn định giúp nhà máy kiểm soát sản lượng và tiến gần mục tiêu phát triển bền vững.

Liên hệ đội ngũ kỹ sư TKNET để nhận phân tích kỹ thuật miễn phí cho dây chuyền của bạn.