
Giải pháp công nghiệp nặng
Mất kiểm soát nguyên liệu = Mất kiểm soát sản lượng
Giải pháp định lượng & kiểm soát nguyên vật liệu rời cho nhà máy công nghiệp nặng
TKNET triển khai giải pháp định lượng đồng bộ cơ khí – đo lường – điều khiển cho các dây chuyền công nghiệp nặng.
Nỗi đau vận hành
Dây chuyền vẫn chạy... nhưng bạn có thực sự kiểm soát được nguyên liệu?
Lưu lượng nguyên liệu thay đổi liên tục theo thời gian khiến hệ điều khiển khó duy trì mức cấp liệu ổn định như thiết kế.
Phối liệu giữa các thành phần đầu vào không đồng đều làm ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và tính ổn định công nghệ.
Hệ điều khiển nhận tín hiệu không phản ánh đúng lưu lượng thực tế, dẫn đến điều chỉnh sai và mất cân bằng toàn dây chuyền.
Kỹ sư vận hành phải can thiệp thủ công nhiều lần trong ca sản xuất để bù sai lệch, gây áp lực và tăng rủi ro vận hành.
Sản lượng đầu ra biến động khó dự đoán do đầu vào không ổn định, gây khó khăn cho kế hoạch sản xuất và kiểm soát tiêu hao.
Khi điểm cấp liệu không ổn định, toàn bộ dây chuyền phía sau sẽ mất ổn định theo.

Dự án thực tế
TKNET đã triển khai hệ thống định lượng trong các ứng dụng

Cải Tạo Hệ Thống Sấy Rác Thải Sinh Hoạt Phụ Trợ Cho Buồng Đốt Phụ
Nhà máy xi măng Vicem Bút Sơn
Hệ Thống Cấp Rác Buồng Đốt Phụ Dây Chuyền 1 & 2
Nhà máy xi măng Vicem Bút Sơn
Cân Định Lượng Rác Cho Hệ Thống Đốt Sử Dụng Chất Thải Làm Nhiên Liệu Thay Thế
Nhà máy xi măng Vicem Hoàng Mai
Hệ Thống Cân Định Lượng Rác Thải Công Nghiệp
Nhà máy xi măng Hà Tiên
Cân băng tải định lượng than cấp vào lò đốt
Nhà máy xi măng Vicem Bình Phước
Hệ Thống Cấp Liệu Rác Ẩm Kèm Cân Định Lượng
Nhà máy xi măng Vicem Sông Thao

TKNET là ai?
Đơn vị chuyên giải pháp vận chuyển & định lượng vật liệu rời trong công nghiệp nặng
Hơn 10 năm trong việc tư vấn, thiết kế, thi công, chế tạo, lắp đặt, bảo trì trong các nhà máy công nghiệp chuyên sâu trong ngành vận chuyển vật liệu rời, hệ thống băng tải, cân băng tải định lượng, tự động hóa.
Đội ngũ kỹ sư, kỹ thuật am hiểu chuyên sâu xuất thân từ các trường đại học kỹ thuật hàng đầu: Đại học Bách Khoa Hà Nội, Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Thái Nguyên...
TKNET hoạt động như đơn vị giải pháp kỹ thuật tổng thể, không chỉ cung cấp thiết bị đơn lẻ.
10+
Năm kinh nghiệm
~100
Dự án hoàn thành
15
Kỹ sư thiết kế
4000m²
Xưởng sản xuất
Giải pháp đồng bộ
TKNET không chỉ cung cấp cân — TKNET giải quyết bài toán kiểm soát nguyên liệu của toàn dây chuyền
TKNET tiếp cận hệ định lượng theo tư duy hệ thống đồng bộ, không tách rời thiết bị khỏi vận hành thực tế.
Cơ khí cấp liệu
Phù hợp đặc tính vật liệu
Hệ đo lường
Chuyển lưu lượng thành dữ liệu điều khiển
PLC Siemens S7-1200
Ổn định lưu lượng theo yêu cầu công nghệ
Kết nối SCADA/DCS
Giám sát và quản lý sản xuất
Dữ liệu thời gian thực
Phục vụ phân tích và tối ưu vận hành
Điều này giúp hệ thống định lượng trở thành một phần của logic vận hành dây chuyền, không phải thiết bị độc lập.
Rủi ro
Khi phụ thuộc thiết bị nhập ngoại
Phụ thuộc chuyên gia nước ngoài
Mất nhiều thời gian chờ đợi hải quan hoặc đường hàng không
Khó can thiệp thuật toán điều khiển
Bất đồng ngôn ngữ gây khó khăn trong trao đổi kỹ thuật
Khó tùy chỉnh theo vật liệu
Bảo trì & hỗ trợ tốn kém
Lợi thế TKNET
Làm chủ công nghệ — Làm chủ năng lực sản xuất
Mạch cân / đầu cân được TKNET nghiên cứu và phát triển sản xuất tại Việt Nam
Can thiệp sâu thuật toán điều khiển theo từng đặc tính nguyên vật liệu
Thiết kế tùy chỉnh theo dây chuyền hiện hữu của nhà máy
Dễ bảo trì, thay thế và hỗ trợ kỹ thuật tức thời
Làm chủ khâu thiết kế, sản xuất, gia công thiết bị

Ứng dụng ngành
Giải pháp định lượng TKNET trong các ngành công nghiệp nặng
Xi măng
Vật liệu: Đá vôi, đất sét, thạch cao, tro bay, rác RDF, than
Mục đích: Kiểm soát phối liệu, nhiên liệu thay thế
Giải pháp: Cân băng tải / Cân vít tải
Nhiệt điện
Vật liệu: Than, tro bay, phụ gia
Mục đích: Kiểm soát cấp nhiên liệu, thu hồi tro
Giải pháp: Cân băng tải
Phân bón – Hóa chất
Vật liệu: Ure, DAP, NPK, phụ gia bột
Mục đích: Phối trộn công thức, kiểm soát cấp liệu
Giải pháp: Cân vít tải / Cân phễu
Luyện kim – Thép
Vật liệu: Quặng sắt, than cốc, vôi, phụ gia
Mục đích: Kiểm soát nguyên liệu đầu vào lò
Giải pháp: Cân băng tải
Khai khoáng
Vật liệu: Quặng, đá, cát, bột khoáng
Mục đích: Kiểm soát sản lượng khai thác
Giải pháp: Cân băng tải
Gạch – VLXD
Vật liệu: Đất, than, phụ gia
Mục đích: Ổn định phối liệu, kiểm soát tiêu hao
Giải pháp: Cân băng tải
Thạch cao nhân tạo
Vật liệu: PG, vôi, phụ gia
Mục đích: Phối trộn nguyên liệu sản xuất
Giải pháp: Cân vít tải
Xử lý rác công nghiệp
Vật liệu: RDF, bùn thải, sinh khối
Mục đích: Kiểm soát nhiên liệu thay thế
Giải pháp: Cân băng tải
Năng lượng sinh khối
Vật liệu: Dăm gỗ, trấu, mùn cưa
Mục đích: Kiểm soát nhiên liệu lò đốt
Giải pháp: Cân băng tải
Thực phẩm công nghiệp
Vật liệu: Bột, hạt, phụ gia
Mục đích: Phối trộn định lượng
Giải pháp: Cân vít tải / Cân phễu
Net Zero – ESG – Kinh tế tuần hoàn
Vai trò đóng góp trong giai đoạn Net Zero đến 2050
Kiểm soát nhiên liệu thay thế và nguyên liệu tái chế
Hệ thống định lượng giúp kiểm soát chính xác lưu lượng RDF, tro bay, phụ gia, tạo nền tảng vận hành ổn định khi thay thế dần nhiên liệu hóa thạch trong dây chuyền.
Biến cấp liệu thành dữ liệu cho quản trị phát thải và năng lượng
Dữ liệu lưu lượng thời gian thực từ hệ cân cho phép theo dõi tiêu hao, sản lượng, phục vụ phân tích vận hành, báo cáo ESG và quản lý hiệu quả tài nguyên.
Tăng mức tự động hóa, giảm phụ thuộc thao tác thủ công
Khi tín hiệu định lượng ổn định, PLC và DCS bám điều khiển chính xác hơn, giảm can thiệp tay, hạn chế dao động công nghệ và rủi ro vận hành dây chuyền.
Nền tảng cho số hóa vận hành và kết nối IoT nhà máy
Hệ định lượng kết nối SCADA/DCS tạo thành nút dữ liệu quan trọng, hỗ trợ dashboard sản xuất, cảnh báo dao động, và xây dựng mô hình quản lý vận hành thông minh.
Hệ thống định lượng không chỉ phục vụ sản xuất mà còn là một phần của chiến lược vận hành bền vững tương lai.
Lợi ích
Lợi ích nhà máy nhận được
Ổn định lưu lượng
Duy trì lưu lượng cấp liệu đều và ổn định, đúng theo yêu cầu thiết kế công nghệ.
Phối trộn chính xác
Kiểm soát tỷ lệ phối trộn giữa các thành phần nguyên vật liệu theo công thức sản xuất.
Dữ liệu vận hành rõ ràng
Cung cấp dữ liệu thời gian thực phục vụ giám sát, phân tích và báo cáo sản xuất.
Giảm phụ thuộc thủ công
Hạn chế can thiệp tay của kỹ sư vận hành, giảm rủi ro sai lệch và áp lực vận hành.
Quy trình
Quy trình triển khai theo mô hình dự án kỹ thuật công nghiệp
Phân tích nhu cầu
Phân tích nhu cầu & mục tiêu vận hành
Khảo sát hiện trạng
Khảo sát & đánh giá hiện trạng tại nhà máy
Tư vấn công nghệ
Tư vấn & định hướng công nghệ phù hợp
Lập dự toán
Lập dự toán sơ bộ & kế hoạch tổng thể
Thiết kế cơ sở
Giải pháp kỹ thuật & báo giá chi tiết
Thiết kế chi tiết
Thiết kế kỹ thuật chi tiết hệ thống
Quản trị rủi ro
Quản trị rủi ro, chi phí – quản lý tiến độ ERP
Chế tạo & lắp ráp
Chế tạo & lắp ráp kiểm định chất lượng
Kích hoạt hệ thống
Kích hoạt – chạy thử – tối ưu hiệu suất
Chuyển giao
Chuyển giao – đào tạo – bảo trì
Tài liệu miễn phí
Tài liệu kỹ thuật tặng kèm
Nhận ngay bộ tài liệu kỹ thuật giúp bạn đánh giá và cải thiện hệ thống vận hành nhà máy.
5 sai lầm khiến hệ thống định lượng mất ổn định
Tài liệu phân tích chi tiết các lỗi phổ biến nhất trong vận hành hệ thống cân định lượng.
Checklist đánh giá hiệu suất hệ thống vận hành
Bảng kiểm tra giúp kỹ sư nhanh chóng xác định điểm yếu trong hệ thống vận hành nhà máy.
Nguyên nhân gây sai số tích lũy trong nhà máy
Tài liệu kỹ thuật phân tích cơ chế sai số tích lũy và cách khắc phục.
FAQ
Câu hỏi thường gặp từ EPC & Chủ đầu tư
Giải đáp các thắc mắc kỹ thuật phổ biến nhất từ đối tác EPC và chủ đầu tư nhà máy.
TKNET không chỉ cung cấp thiết bị cân riêng lẻ. Chúng tôi tham gia từ phân tích đặc tính vật liệu, thiết kế cơ khí cấp liệu, hệ đo lường, điều khiển PLC, đến tích hợp SCADA/DCS và hỗ trợ vận hành sau bàn giao.
Có. Hệ thống sử dụng PLC Siemens S7-1200 và hỗ trợ kết nối với hệ điều khiển trung tâm của nhà máy, giúp đồng bộ dữ liệu lưu lượng, tổng lượng và tín hiệu điều khiển vào hệ thống chung.
Không nhất thiết. TKNET có thể hiệu chỉnh lại cấu hình điều khiển, thuật toán xử lý tín hiệu và một số phần cơ khí liên quan để phù hợp với vật liệu mới, thay vì thay toàn bộ hệ thống.
Độ ổn định phụ thuộc đồng thời vào cơ khí cấp liệu, bố trí loadcell, xử lý tín hiệu đo và thuật toán điều khiển. TKNET tiếp cận đồng bộ các yếu tố này để đảm bảo hệ hoạt động ổn định lâu dài.
Có. Sau lắp đặt và chạy thử, đội kỹ sư TKNET tiếp tục hỗ trợ hiệu chỉnh, tối ưu thông số vận hành và hướng dẫn đội ngũ nhà máy để hệ thống đạt trạng thái vận hành ổn định.
Có. Dữ liệu lưu lượng tức thời, tổng lượng theo ca/ngày có thể hiển thị trên hệ giám sát, phục vụ quản lý năng suất, tiêu hao và phân tích vận hành.
Do hệ thống được thiết kế và làm chủ trong nước, TKNET có thể hỗ trợ nhanh chóng từ xa hoặc trực tiếp tại hiện trường, giảm phụ thuộc chuyên gia nước ngoài và thời gian chờ đợi.
Có. Hệ định lượng giúp kiểm soát nhiên liệu thay thế, cung cấp dữ liệu vận hành và tiêu hao, hỗ trợ nhà máy quản lý hiệu quả tài nguyên và phục vụ mục tiêu phát triển bền vững.
Có. TKNET đã triển khai trong các môi trường như rác, thạch cao ẩm, tro bay, URE... và thiết kế giải pháp cơ khí, đo lường phù hợp với điều kiện vật liệu thực tế.
Thông thường hệ thống được tích hợp theo từng giai đoạn phù hợp tiến độ sản xuất, hạn chế tối đa thời gian dừng máy và đảm bảo chuyển đổi vận hành an toàn.
Liên hệ
Trao đổi kỹ thuật về hệ thống của bạn
Nhận tư vấn kỹ thuật miễn phí từ đội ngũ kỹ sư TKNET. Chúng tôi sẽ phân tích và đề xuất giải pháp phù hợp cho dây chuyền của bạn.
Hotline
097 689 62 42
Văn phòng
Số 11 ngách 299/55 Đường Hoàng Mai, Phường Tương Mai, Hà Nội
Yêu cầu tư vấn kỹ thuật
Điền thông tin bên dưới, kỹ sư sẽ liên hệ trong 24h.
Bắt đầu ngay
Định lượng ổn định giúp nhà máy kiểm soát sản lượng và tiến gần mục tiêu phát triển bền vững.
Liên hệ đội ngũ kỹ sư TKNET để nhận phân tích kỹ thuật miễn phí cho dây chuyền của bạn.

